真空開關(guān)管因操作方便、使用簡單，使用范圍越來越廣。但真空開關(guān)并非免維護(hù)開關(guān)，只是日常維護(hù)量少，定期進(jìn)行檢修還是必要的?，F(xiàn)將10kv真空開關(guān)的檢修要點(diǎn)簡述如下。
1、真空泡真空度的檢測(cè)
(1)將開關(guān)管兩觸頭拉至額定開距，逐漸增大觸頭間的工頻電壓，若能承受額定工頻耐壓1min即為合格。10kv真空開關(guān)管的額定工頻耐壓為42kv。試驗(yàn)時(shí)，如發(fā)現(xiàn)真空泡內(nèi)有細(xì)微放電聲，則表明真空度已下降，即使工頻耐壓試驗(yàn)通過，也不能作為合格產(chǎn)品投入運(yùn)行，應(yīng)立即更換。
(2)用真空度檢測(cè)儀檢測(cè)，將檢測(cè)結(jié)果與出廠試驗(yàn)和交接試驗(yàn)時(shí)測(cè)得的值相比較，不應(yīng)有顯著變化。工頻耐壓法只能發(fā)現(xiàn)真空度嚴(yán)重下降的真空滅弧室。當(dāng)真空滅弧室真空度下降至10-2～10-1Pa時(shí)，工頻耐壓仍能通過。因此，新修訂的DL/T596-1996《電力設(shè)備預(yù)防性試驗(yàn)規(guī)程》中，對(duì)真空開關(guān)的試驗(yàn)增加了“有條件時(shí)，在大修、小修后對(duì)真空滅弧室的真空度進(jìn)行測(cè)量”的條文。但目前市場(chǎng)上銷售的真空檢測(cè)儀大多需要將真空泡拆下來后才能進(jìn)行檢測(cè)，給檢修帶來不便，并增加了機(jī)構(gòu)調(diào)整工作量。有的檢測(cè)儀不需要將真空泡拆下來，但測(cè)量精度往往不夠，這一點(diǎn)有待有關(guān)廠家解決，不過采用同一臺(tái)儀器在不同時(shí)期測(cè)得的真空度還是具有可比性的。
由于真空泡做工頻耐壓試驗(yàn)時(shí)，有可能發(fā)生X射線，故國外的真空泡制造廠商，有的明確表示不希望進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。
2、真空斷路器開距、超行程的調(diào)整
開距是指斷路器處于分閘狀態(tài)時(shí)，真空開關(guān)管兩觸頭之間的距離。開距對(duì)絕緣性能影響很大。開距的大小由真空開關(guān)管的技術(shù)條件決定。測(cè)試方法是在動(dòng)導(dǎo)電桿上任選一點(diǎn)A，然后在真空開關(guān)管固定件上任選另一點(diǎn)B，測(cè)定A在開關(guān)分合閘位置時(shí)相對(duì)于B所走的位移差即可確定。
常用調(diào)整方法是：
(1)同超行程調(diào)整方法;
(2)轉(zhuǎn)動(dòng)真空泡一定角度，調(diào)整動(dòng)導(dǎo)電桿的長度，不同安裝方式的真空泡能夠旋轉(zhuǎn)的角度不一樣，此法較適用于微調(diào)。
超行程是指當(dāng)真空開關(guān)管的動(dòng)觸頭由分閘位置運(yùn)動(dòng)到動(dòng)靜觸頭接觸后，斷路器的觸頭彈簧被壓縮的位移。開距和超行程之和即為行程。
超行程的作用：
(1)保證觸頭在一定程度的磨損后仍保持一定的接觸壓力
(2)在觸頭閉合時(shí)提供緩沖，減少彈跳;
(3)分閘時(shí)提供一定的初始速度。通過調(diào)節(jié)絕緣拉桿連接頭與真空滅弧室動(dòng)導(dǎo)電桿相連的帶螺紋導(dǎo)向桿(或關(guān)節(jié)軸承)的旋入或旋出螺紋長度來調(diào)節(jié)超行程。
超行程的測(cè)量方法是：量出觸頭彈簧在分、合閘位置時(shí)的長度，將分閘時(shí)的長度減去合閘時(shí)的長度即為觸頭的超行程。 超行程的變化能夠反映真空泡觸頭的磨損量。超行程會(huì)影響分合閘速度，故每次檢修時(shí)均應(yīng)及時(shí)調(diào)整超行程并做好記錄。當(dāng)觸頭磨損量累計(jì)達(dá)到一定程度時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換真空泡。不同型號(hào)的真空泡觸頭允許的磨損程度不一樣。裝配真空泡時(shí)，幾個(gè)方向螺母應(yīng)均勻擰緊，以免開關(guān)管單側(cè)受力。
3、真空開關(guān)管的三相同期性的測(cè)量
三相分合閘同期性的差別一般不大于2ms，同期性差的真空開關(guān)操作是容易產(chǎn)生高倍的操作過電壓。當(dāng)三相分合閘同期性不滿足要求時(shí)，調(diào)整方法同超行程。
三相同期性測(cè)量可用：
(1)SC16光線示波器拍圖方法檢查;
(2)真空開關(guān)綜合測(cè)試儀測(cè)定;
(3)毫秒儀測(cè)定。
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